用途：用于水泥、化工、冶金-配套煤磨、生料磨（水泥）、水泥磨、烘干機等；
工作原理：YR系列燃油熱風爐 由燃料供應(yīng)裝置、供風裝置、燃燒裝置、燃燒室及熱工控制系統(tǒng)組成。全鋼結(jié)構(gòu)熱風爐燃燒室爐壁為多個不同夾角的鋼制傘形圓環(huán)相套組成，每個圓環(huán)間有一定的間隙，熱風爐外壁為鋼制圓筒，熱風爐外壁和燃燒室爐壁間形成一環(huán)形通道，配入的冷空氣通過該環(huán)形通道，從各環(huán)形傘間的間隙進入爐膛和高溫煙氣混合。熱風爐內(nèi)壁的鋼制傘形圓環(huán)根據(jù)工作溫度采用不同的鋼材制作。
主要性能及特點：
★ 結(jié)構(gòu)合理：熱風爐全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有低能耗、低磨損、重量輕、體積小、安裝工期短、投資省、維護簡便、可移動等性點；
★ 使用方便：全鋼結(jié)構(gòu)無耐火磚內(nèi)襯，開爐時無需預熱，啟動便可滿足供熱要求，停爐快速冷卻，無需緊急煙囪；
★ 適應(yīng)性廣：可燃燒柴油、重油、渣油等；
★ 熱效率高： 高效霧化燃油噴嘴，多次配風，燃燒效果好，燃燒效率≥99％；自冷保溫設(shè)計，爐體外壁溫度低，熱效率≥98％；
★ 供熱穩(wěn)定：供熱溫度100－1200℃可調(diào)；熱風爐負荷調(diào)節(jié)靈活，可采用全自動、手動方式控制。
PLC熱工控制：
燃油熱風爐正常運行的狀態(tài)標志是燃油量與鼓風量的合理配比，使得爐膛溫度、出口煙氣溫度、尾氣溫度控制在一定范圍內(nèi)達到烘干物料的目的，不同的工藝場合，測控參數(shù)選擇有所不同。
本PLC熱工控制系統(tǒng)具有手動控制和自動控制功能，自動功能如下：
⑴.自動吹掃（前吹掃、后吹掃）、程序點火、熄火自動保護；
⑵.超溫報警及保護；
⑶.外部故障報警及保護；
⑷.燃油量、燃燒風量自動調(diào)節(jié)；
⑸.觸摸屏集中監(jiān)視溫度、壓力、閥位、流量等工藝參數(shù)以及控制各工藝設(shè)備的啟停、開關(guān)等功能，監(jiān)控各工藝設(shè)備的運行狀態(tài)；
⑹.手動/自動切換功能。
根據(jù)中控DCS系統(tǒng)需要，本系PLC統(tǒng)可與中控DCS系統(tǒng)通信，
通信方式有以太網(wǎng)、Profibus DP、Profinet、Modbus RTU、Modbus TCP以及點對點等等方式，即本燃油爐熱工PLC控制系統(tǒng)可以通過以上等通信方式與中控DCS系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，從而實現(xiàn)中控DCS系統(tǒng)遠程操控現(xiàn)場熱風爐設(shè)備。
電氣流程圖：
燃油熱風爐測控工藝參數(shù)：
|
序號 |
名稱 |
代號 |
正常工作范圍 |
測量范圍 |
測控儀器儀表 |
|
1 |
爐膛溫度 |
T1 |
600—1000℃ |
0—1200℃ |
觸摸屏，熱電偶 |
|
2 |
出口熱風溫度 |
T2 |
100—1000℃ |
0—1200℃ |
觸摸屏，熱電阻或者熱電偶 |
|
3 |
負荷調(diào)節(jié)信號 |
|
由工藝定 |
由工藝定 |
觸摸屏 |
|
4 |
鼓風風壓 |
P1 |
3—7kPa |
0—10kPa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
5 |
爐膛負壓 |
P2 |
-500—100Pa |
-500- 500Pa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
6 |
燃油壓力 |
P3 |
0.4---1.2Mpa |
0---4Mpa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
7 |
鼓風風門閥位 |
Z1 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動執(zhí)行器 |
|
8 |
油門閥位 |
Z2 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動執(zhí)行器 |
|
9 |
配風風門閥位 |
Z3 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動執(zhí)行器 |
|
10 |
燃油流量 |
F |
由工藝定 |
由工藝定 |
觸摸屏，差壓變送器等 |
選型表：
|
型號 |
供熱量 kcal/h |
配套功率 Kw |
|
YR2 |
200×104 |
12.5 |
|
YR4 |
400×104 |
31.5 |
|
YR6 |
600×104 |
38.5 |
|
YR8 |
800×104 |
48 |
|
YR10 |
1000×104 |
58 |
|
YR12 |
1200×104 |
78 |
|
YR16 |
1600×104 |
78 |
|
YR20 |
2000×104 |
94 |
現(xiàn)場照片:
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